微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致。
助留助滤剂能显著提高细小纤维和填料、胶料的留着率, 节约纤维原料, 加快纸料在纸机网部的滤水, 同时可减少抄纸系统白水污染负荷, 保持毛毯清洁, 使纸机正常运转。一般用作助留助滤剂的物质有三大类: 即无机物、水溶性高分子聚合物( 天然、半合成、合成) 、微粒助留体系。
由于世界范围的水资源短缺和防止污染的要求, 使得造纸必须封闭循环用水。在这种情况下, 从节约能源、降低浆耗和减少造纸排水的处理负荷方面来看, 应尽量留着浆中的细小组分和填料,同时又要尽量强化纸机湿部的脱水。比较实惠的办法是使用高效的助留助滤剂。
细小组分：细小组分的比表面积大，其含量增加，纸料颗粒的总表面积相应增加，吸附于纸料上的助留剂要达到较佳絮聚时的覆盖率，助留剂用量也要相应增加。因此，当增加加填量和使用含细小纤维较多的机械浆、化机浆、阔叶木浆、草浆和损纸浆时，会明显增加细小组分的含量，如果助留剂加入量不变，纸料的絮聚程度会明显降低。
剪切作用：纸料湍动中絮聚体会受到剪切力的破坏，降低助留剂的作用效果。桥联机理形成大而柔韧的硬絮聚体，具有较强的抗剪切能力，但破坏后不易重聚，即具有不可逆性；电荷补丁和电中和机理形成小而致密的软絮聚体，易受剪切力破坏，但成重聚，其絮聚具有可逆性。
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